tpr造粒配方？

一.主胶料的选用

SBS作为主要原料，是整个SBS鞋用粒料骨架，对鞋料提供强度、弹性等主要性能。

具体选择牌号应视厂家对鞋底料的性能要求来定，一般从成本、加工性能、鞋底品种考虑。一般适合做鞋材的SBS牌号是所有油胶牌号，用的比较多的是茂名石化：875，675；李长荣：1475,1487；巴陵石化：815；燕山石化：4452；独山子：171 。

二.软化油

软化油在SBS鞋底料中主要起改善流动性、降低成本等作用。SBS鞋底料的流动性一般以熔体流动速率（MFR）来衡量。欲降低SBS鞋用粒料的硬度可以采用加入软化油或增塑剂来调节。常用的软化油是KN4006。

三.树脂

SBS中加入聚苯乙烯可提高熔体的流动性及硬度，改善加工性能。选择树脂应首先考虑与SBS的相容性，一般遵循“溶解度参数相近则相容”的原则。为使PS容易进入SBS中，增强PS交联点的作用，一般采用低软化点的结晶聚苯乙烯（GPPS）及聚α-甲基苯乙烯较好，一般用量10-20份。

加入低密度聚乙烯和聚丙烯，可提高硬度和耐磨性，用量一般不超过10份。聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物与SBS的相溶性不好，不能很好分散，过量会引起脱层，但为改善臭氧性，可少量使用。

丁腈橡胶与EVA共用可提高鞋材与皮革的粘结力，凡能进入PB段的树脂，如改性松香脂，都可以改善胶料的流动性和粘性，但拉伸强度、拉伸伸长率和弹性等会有所下降，用量4-10份。根据不同用途，综合考虑改性树脂用量，可获得满意的改性效果。

四,填充料

TPR鞋用粒料中加入填料的主要目的是降低成本，同时使制品的硬度、耐磨性增加。常用的有白炭黑、碳酸钙、滑石粉等。随着填充料份数的增加，硬度明显提高，而拉伸强度和扯断伸长率下降。

因此，填充料含量不宜过高，并要根据产品性能和加工工艺的要求选择种类和用量。通常白炭黑不超过5%，与碳酸钙复合使用。碳酸钙用量根据产品要求来定。

五,化工助剂

在配方中加入0.5%的硬剂酸，起润滑、相容、塑化等效果。在配方加入少量DCP进行交联对TPR拉伸强度和粘结强度有较大的改善，但其用量不能超过弹性体含量的0.7%。在注射流道，产品后薄交接处或注射压力不足时，注射产品会有凹陷现象。

在配方中加入1%-2的AC发泡剂增加TPR材料的膨胀力，可有效地克服凹陷现象，产品表面光洁度均匀一致。微发泡可使鞋材的比重下降，有利于成本的降低，但过度发泡，会影响产品硬度和强度等质量指标，其用量控制在0.5%为宜。